ٹیٹو مشین سوئیاں کارتوس

ہر ٹیٹو انجکشن کچے میڈیکل گریڈ سٹینلیس سٹیل (316L) کے طور پر شروع ہوتی ہے ، جو اس کی استحکام اور ہائپواللجینک خصوصیات کے لئے منتخب کی جاتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ اور خودکار پیسنے کے ذریعے ، سوئیاں عین مطابق ترتیب لائنر ، شیڈرز ، میگوممس-ایچ کی شکل میں ٹیٹو کرنے کی مخصوص تکنیک کے مطابق بنائی جاتی ہیں۔ اعلی درجے کی روبوٹکس ٹیپر کی لمبائی (3.5 ملی میٹر - 5 ملی میٹر) اور قطر (0. 25 ملی میٹر - 0. 40 ملی میٹر) میں یکسانیت کو یقینی بناتی ہے ، جو سیاہی کے مستقل بہاؤ اور کم سے کم جلد کے صدمے کے لئے اہم ہے۔

فیکٹری آر اینڈ ڈی میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتی ہے ، جس میں ڈسپوز ایبل کارتوس سسٹم اور ماحول دوست سوئی ری سائیکلنگ پروگراموں جیسے پیش قدمی کے رجحانات ہیں۔ حسب ضرورت لائنیں اسٹوڈیوز کو لیزر کندہ کاری والے لوگو یا بیسپوک گروپنگ کے ساتھ برانڈڈ سوئیاں آرڈر کرنے کی اجازت دیتی ہیں ، جبکہ تیزی سے بدلاؤ کے اوقات (بلک آرڈرز کے لئے 4–6 ہفتوں) کو برقرار رکھتے ہوئے۔

پیداوری سے پرے ، فیکٹری کو ترجیح دی جاتی ہے:

صفر فضلہ کے اقدامات: دھات کے سکریپ اور پلاسٹک کے اجزاء کی ری سائیکلنگ۔

مزدوری کے منصفانہ طریقوں: کام کرنے کے محفوظ حالات اور عملے کی مستقل تربیت۔

کاربن غیر جانبدار اہداف: شمسی توانائی سے چلنے والی مشینری اور توانائی سے موثر ورک فلوز۔

دنیا بھر میں ٹاپ اسٹوڈیوز اور تقسیم کاروں کی فراہمی ، فیکٹری کی سوئیاں ان کی وشوسنییتا ، حفاظت اور کارکردگی پر بھروسہ کرتی ہیں۔ چاہے وہ ایک سوئی تیار کریں یا دس لاکھ ، مشن میں کوئی تبدیلی نہیں ہے: فنکاروں کو ایسے اوزار سے آراستہ کرنا جو وژن کو حقیقت میں بدل دیتے ہیں۔

حفظان صحت غیر گفت و شنید ہے۔ پروڈکشن کے بعد ، سوئیاں گاما رے کی نسبندی سے گزرتی ہیں اور چھیڑ چھاڑ کے ثبوت ، آئی ایس او سے تصدیق شدہ پیکیجنگ میں سیل کردی جاتی ہیں۔ سخت جانچ میں شامل ہیں:

نفاست کی جانچ پڑتال: چھیننے کے بغیر بے عیب دخول کو یقینی بنانا۔

گروپ سیدھ: انجکشن کلسٹروں کی خوردبین توثیق۔

لوڈ ٹیسٹنگ: تیز رفتار مشین کے استعمال کے تحت استحکام کا اندازہ لگانا۔

صرف 0. 1 ٪ یونٹ ان چیکوں کو ناکام بناتے ہیں ، جس سے فیکٹری کے فضیلت کے عزم کی نشاندہی ہوتی ہے۔